wurde auf eine Trommel aufgewunden, der Drahtkranz schnell ab- genommen und in einen Kühlcylinder zum langsamen Abkühlen gebracht. Das Auswalzen eines Drahtes von 130 bis 150 Fuss Länge dauerte höchstens 51/4 Minuten.
Aus Auguste Gillons Bericht über die Drahtfabrikation in Belgien 1) 1855 teilen wir folgendes mit.
Man verarbeitete ein gutes graues Roheisen in einem Puddelofen, dessen Herdwände mit oolithischem Eisenglanz ausgekleidet waren. Man walzte den Draht in dem Schnellwalzwerke in der Regel bis 0,0045 m Dicke. Telegraphendraht walzte man bis 4 mm und zog ihn dann nur einmal durch ein Zieheisen. Viele Walzwerke konnten aber nur bis 51/2 mm Stärke walzen. Der ausgeglühte und abgekühlte Walzdraht wurde in mit Blei ausgeschlagenen Bottichen in verdünnte Schwefelsäure (3 kg Säure auf 250 kg Wasser) gelegt und 20 bis 30 Minuten mit Dampf erhitzt. Die anhaftende Säure entfernte man alsdann durch Eintauchen in Kalkwasser. Das Ziehen geschah mit der Rolle. In England stand hierbei das Zieheisen in einem Ölbade. Um dem Draht Glanz und helle Farbe zu geben, zog man ihn nass, d. h. man legte den Drahtring auf einen Haspel, der in einen Trog eintauchte, welcher Wasser, Bierhefe, etwas Schwefelsäure oder Kupfer- vitriol enthielt. Nach mehrmaligem Durchziehen musste der Draht geglüht werden. Dies geschah in Blechcylindern, die 1500 bis 1800 Ringe fassten und mit Deckeln, die man mit Lehm verschmierte, geschlossen wurden. Hierin wurden sie 4 Stunden geglüht, wobei 200 bis 250 kg Steinkohlen verbrannt wurden. Das Abkühlen dauerte 18 Stunden. Dieser unterbrochene Betrieb war unvorteilhaft. Cocker in Liverpool baute deshalb einen Glühofen, der aus einem starken, gusseisernen Cylinder bestand und in horizontaler Lage eingemauert war. Beide Enden wurden durch senkrechte Schiebethüren verschlossen. Die Drahtringe hingen an einer beweglichen Kette ohne Ende, welche durch den Cylinder ging.
Bemerkenswert ist, dass damals in Amerika bereits excentrische Kegelwalzwerke in Vorschlag gebracht wurden 2).
In Deutschland legte H. Thomee zu Ütterlingsen 1852/53 ein Drahtwalzwerk mit getrennten Vor- und Fertigwalzen an. Die Vor- walzen hatten 235 mm Durchmesser und machten 200 bis 250 Um- gänge, die Walzen der vier Paar Fertigwalzen hatten 210 mm Durch-
1) Siehe Revue universelle, vol. 2, p. 51. Dinglers polyt. Journ., Bd. 147, S. 26.
2) Siehe Berg- u. hüttenm. Ztg. 1851, S. 694.
Beck, Geschichte des Eisens. 56
Mechanische Bearbeitung 1851 bis 1860.
wurde auf eine Trommel aufgewunden, der Drahtkranz schnell ab- genommen und in einen Kühlcylinder zum langsamen Abkühlen gebracht. Das Auswalzen eines Drahtes von 130 bis 150 Fuſs Länge dauerte höchstens 5¼ Minuten.
Aus Auguste Gillons Bericht über die Drahtfabrikation in Belgien 1) 1855 teilen wir folgendes mit.
Man verarbeitete ein gutes graues Roheisen in einem Puddelofen, dessen Herdwände mit oolithischem Eisenglanz ausgekleidet waren. Man walzte den Draht in dem Schnellwalzwerke in der Regel bis 0,0045 m Dicke. Telegraphendraht walzte man bis 4 mm und zog ihn dann nur einmal durch ein Zieheisen. Viele Walzwerke konnten aber nur bis 5½ mm Stärke walzen. Der ausgeglühte und abgekühlte Walzdraht wurde in mit Blei ausgeschlagenen Bottichen in verdünnte Schwefelsäure (3 kg Säure auf 250 kg Wasser) gelegt und 20 bis 30 Minuten mit Dampf erhitzt. Die anhaftende Säure entfernte man alsdann durch Eintauchen in Kalkwasser. Das Ziehen geschah mit der Rolle. In England stand hierbei das Zieheisen in einem Ölbade. Um dem Draht Glanz und helle Farbe zu geben, zog man ihn naſs, d. h. man legte den Drahtring auf einen Haspel, der in einen Trog eintauchte, welcher Wasser, Bierhefe, etwas Schwefelsäure oder Kupfer- vitriol enthielt. Nach mehrmaligem Durchziehen muſste der Draht geglüht werden. Dies geschah in Blechcylindern, die 1500 bis 1800 Ringe faſsten und mit Deckeln, die man mit Lehm verschmierte, geschlossen wurden. Hierin wurden sie 4 Stunden geglüht, wobei 200 bis 250 kg Steinkohlen verbrannt wurden. Das Abkühlen dauerte 18 Stunden. Dieser unterbrochene Betrieb war unvorteilhaft. Cocker in Liverpool baute deshalb einen Glühofen, der aus einem starken, guſseisernen Cylinder bestand und in horizontaler Lage eingemauert war. Beide Enden wurden durch senkrechte Schiebethüren verschlossen. Die Drahtringe hingen an einer beweglichen Kette ohne Ende, welche durch den Cylinder ging.
Bemerkenswert ist, daſs damals in Amerika bereits excentrische Kegelwalzwerke in Vorschlag gebracht wurden 2).
In Deutschland legte H. Thomée zu Ütterlingsen 1852/53 ein Drahtwalzwerk mit getrennten Vor- und Fertigwalzen an. Die Vor- walzen hatten 235 mm Durchmesser und machten 200 bis 250 Um- gänge, die Walzen der vier Paar Fertigwalzen hatten 210 mm Durch-
1) Siehe Revue universelle, vol. 2, p. 51. Dinglers polyt. Journ., Bd. 147, S. 26.
2) Siehe Berg- u. hüttenm. Ztg. 1851, S. 694.
Beck, Geschichte des Eisens. 56
<TEI><text><body><divn="1"><divn="2"><divn="3"><p><pbfacs="#f0897"n="881"/><fwplace="top"type="header">Mechanische Bearbeitung 1851 bis 1860.</fw><lb/>
wurde auf eine Trommel aufgewunden, der Drahtkranz schnell ab-<lb/>
genommen und in einen Kühlcylinder zum langsamen Abkühlen<lb/>
gebracht. Das Auswalzen eines Drahtes von 130 bis 150 Fuſs Länge<lb/>
dauerte höchstens 5¼ Minuten.</p><lb/><p>Aus <hirendition="#g">Auguste Gillons</hi> Bericht über die Drahtfabrikation in<lb/>
Belgien <noteplace="foot"n="1)">Siehe Revue universelle, vol. 2, p. 51. Dinglers polyt. Journ., Bd. 147, S. 26.</note> 1855 teilen wir folgendes mit.</p><lb/><p>Man verarbeitete ein gutes graues Roheisen in einem Puddelofen,<lb/>
dessen Herdwände mit oolithischem Eisenglanz ausgekleidet waren.<lb/>
Man walzte den Draht in dem Schnellwalzwerke in der Regel bis<lb/>
0,0045 m Dicke. Telegraphendraht walzte man bis 4 mm und zog<lb/>
ihn dann nur einmal durch ein Zieheisen. Viele Walzwerke konnten<lb/>
aber nur bis 5½ mm Stärke walzen. Der ausgeglühte und abgekühlte<lb/>
Walzdraht wurde in mit Blei ausgeschlagenen Bottichen in verdünnte<lb/>
Schwefelsäure (3 kg Säure auf 250 kg Wasser) gelegt und 20 bis<lb/>
30 Minuten mit Dampf erhitzt. Die anhaftende Säure entfernte man<lb/>
alsdann durch Eintauchen in Kalkwasser. Das Ziehen geschah mit<lb/>
der Rolle. In England stand hierbei das Zieheisen in einem Ölbade.<lb/>
Um dem Draht Glanz und helle Farbe zu geben, zog man ihn naſs,<lb/>
d. h. man legte den Drahtring auf einen Haspel, der in einen Trog<lb/>
eintauchte, welcher Wasser, Bierhefe, etwas Schwefelsäure oder Kupfer-<lb/>
vitriol enthielt. Nach mehrmaligem Durchziehen muſste der Draht<lb/>
geglüht werden. Dies geschah in Blechcylindern, die 1500 bis<lb/>
1800 Ringe faſsten und mit Deckeln, die man mit Lehm verschmierte,<lb/>
geschlossen wurden. Hierin wurden sie 4 Stunden geglüht, wobei<lb/>
200 bis 250 kg Steinkohlen verbrannt wurden. Das Abkühlen dauerte<lb/>
18 Stunden. Dieser unterbrochene Betrieb war unvorteilhaft. <hirendition="#g">Cocker</hi><lb/>
in Liverpool baute deshalb einen Glühofen, der aus einem starken,<lb/>
guſseisernen Cylinder bestand und in horizontaler Lage eingemauert<lb/>
war. Beide Enden wurden durch senkrechte Schiebethüren verschlossen.<lb/>
Die Drahtringe hingen an einer beweglichen Kette ohne Ende, welche<lb/>
durch den Cylinder ging.</p><lb/><p>Bemerkenswert ist, daſs damals in Amerika bereits excentrische<lb/>
Kegelwalzwerke in Vorschlag gebracht wurden <noteplace="foot"n="2)">Siehe Berg- u. hüttenm. Ztg. 1851, S. 694.</note>.</p><lb/><p>In Deutschland legte H. <hirendition="#g">Thomée</hi> zu Ütterlingsen 1852/53 ein<lb/>
Drahtwalzwerk mit getrennten Vor- und Fertigwalzen an. Die Vor-<lb/>
walzen hatten 235 mm Durchmesser und machten 200 bis 250 Um-<lb/>
gänge, die Walzen der vier Paar Fertigwalzen hatten 210 mm Durch-<lb/><fwplace="bottom"type="sig"><hirendition="#g">Beck</hi>, Geschichte des Eisens. 56</fw><lb/></p></div></div></div></body></text></TEI>
[881/0897]
Mechanische Bearbeitung 1851 bis 1860.
wurde auf eine Trommel aufgewunden, der Drahtkranz schnell ab-
genommen und in einen Kühlcylinder zum langsamen Abkühlen
gebracht. Das Auswalzen eines Drahtes von 130 bis 150 Fuſs Länge
dauerte höchstens 5¼ Minuten.
Aus Auguste Gillons Bericht über die Drahtfabrikation in
Belgien 1) 1855 teilen wir folgendes mit.
Man verarbeitete ein gutes graues Roheisen in einem Puddelofen,
dessen Herdwände mit oolithischem Eisenglanz ausgekleidet waren.
Man walzte den Draht in dem Schnellwalzwerke in der Regel bis
0,0045 m Dicke. Telegraphendraht walzte man bis 4 mm und zog
ihn dann nur einmal durch ein Zieheisen. Viele Walzwerke konnten
aber nur bis 5½ mm Stärke walzen. Der ausgeglühte und abgekühlte
Walzdraht wurde in mit Blei ausgeschlagenen Bottichen in verdünnte
Schwefelsäure (3 kg Säure auf 250 kg Wasser) gelegt und 20 bis
30 Minuten mit Dampf erhitzt. Die anhaftende Säure entfernte man
alsdann durch Eintauchen in Kalkwasser. Das Ziehen geschah mit
der Rolle. In England stand hierbei das Zieheisen in einem Ölbade.
Um dem Draht Glanz und helle Farbe zu geben, zog man ihn naſs,
d. h. man legte den Drahtring auf einen Haspel, der in einen Trog
eintauchte, welcher Wasser, Bierhefe, etwas Schwefelsäure oder Kupfer-
vitriol enthielt. Nach mehrmaligem Durchziehen muſste der Draht
geglüht werden. Dies geschah in Blechcylindern, die 1500 bis
1800 Ringe faſsten und mit Deckeln, die man mit Lehm verschmierte,
geschlossen wurden. Hierin wurden sie 4 Stunden geglüht, wobei
200 bis 250 kg Steinkohlen verbrannt wurden. Das Abkühlen dauerte
18 Stunden. Dieser unterbrochene Betrieb war unvorteilhaft. Cocker
in Liverpool baute deshalb einen Glühofen, der aus einem starken,
guſseisernen Cylinder bestand und in horizontaler Lage eingemauert
war. Beide Enden wurden durch senkrechte Schiebethüren verschlossen.
Die Drahtringe hingen an einer beweglichen Kette ohne Ende, welche
durch den Cylinder ging.
Bemerkenswert ist, daſs damals in Amerika bereits excentrische
Kegelwalzwerke in Vorschlag gebracht wurden 2).
In Deutschland legte H. Thomée zu Ütterlingsen 1852/53 ein
Drahtwalzwerk mit getrennten Vor- und Fertigwalzen an. Die Vor-
walzen hatten 235 mm Durchmesser und machten 200 bis 250 Um-
gänge, die Walzen der vier Paar Fertigwalzen hatten 210 mm Durch-
1) Siehe Revue universelle, vol. 2, p. 51. Dinglers polyt. Journ., Bd. 147, S. 26.
2) Siehe Berg- u. hüttenm. Ztg. 1851, S. 694.
Beck, Geschichte des Eisens. 56
Informationen zur CAB-Ansicht
Diese Ansicht bietet Ihnen die Darstellung des Textes in normalisierter Orthographie.
Diese Textvariante wird vollautomatisch erstellt und kann aufgrund dessen auch Fehler enthalten.
Alle veränderten Wortformen sind grau hinterlegt. Als fremdsprachliches Material erkannte
Textteile sind ausgegraut dargestellt.
Beck, Ludwig: Die Geschichte des Eisens. Bd. 4: Das XIX. Jahrhundert von 1801 bis 1860. Braunschweig, 1899, S. 881. In: Deutsches Textarchiv <https://www.deutschestextarchiv.de/beck_eisen04_1899/897>, abgerufen am 23.11.2024.
Alle Inhalte dieser Seite unterstehen, soweit nicht anders gekennzeichnet, einer
Creative-Commons-Lizenz.
Die Rechte an den angezeigten Bilddigitalisaten, soweit nicht anders gekennzeichnet, liegen bei den besitzenden Bibliotheken.
Weitere Informationen finden Sie in den DTA-Nutzungsbedingungen.
Insbesondere im Hinblick auf die §§ 86a StGB und 130 StGB wird festgestellt, dass die auf
diesen Seiten abgebildeten Inhalte weder in irgendeiner Form propagandistischen Zwecken
dienen, oder Werbung für verbotene Organisationen oder Vereinigungen darstellen, oder
nationalsozialistische Verbrechen leugnen oder verharmlosen, noch zum Zwecke der
Herabwürdigung der Menschenwürde gezeigt werden.
Die auf diesen Seiten abgebildeten Inhalte (in Wort und Bild) dienen im Sinne des
§ 86 StGB Abs. 3 ausschließlich historischen, sozial- oder kulturwissenschaftlichen
Forschungszwecken. Ihre Veröffentlichung erfolgt in der Absicht, Wissen zur Anregung
der intellektuellen Selbstständigkeit und Verantwortungsbereitschaft des Staatsbürgers zu
vermitteln und damit der Förderung seiner Mündigkeit zu dienen.
Zitierempfehlung: Deutsches Textarchiv. Grundlage für ein Referenzkorpus der neuhochdeutschen Sprache. Herausgegeben von der Berlin-Brandenburgischen Akademie der Wissenschaften, Berlin 2024. URL: https://www.deutschestextarchiv.de/.
