Anmelden (DTAQ) DWDS     dlexDB     CLARIN-D

Beck, Ludwig: Die Geschichte des Eisens. Bd. 4: Das XIX. Jahrhundert von 1801 bis 1860. Braunschweig, 1899.

Bild:
<< vorherige Seite
nächste Seite >>

Die Eisengiesserei 1816 bis 1830.
die Fuchsöffnung verkleinern konnte. Das richtige Verhältnis zwischen
Fuchs- und Rostfläche musste für jede Steinkohlenart durch Versuche
ermittelt werden. Die Essen der Gussflammöfen machte man etwa
60 Fuss hoch und versah sie zweckmässig mit einer Klappe an der
Ausmündung.

Bei den Flammöfen mit horizontalen Herden bedurfte das Ein-
setzen des Roheisens keiner besonderen Vorsicht, wie bei den stark
geschweiften Herden, und es bildete sich weniger Schaleneisen. Karsten
stellte die wichtigsten Gesichtspunkte, auf welche bei Erbauung eines
Gussflammofens Rücksicht zu nehmen ist, wie folgt, zusammen 1):

1. Die Höhe der Esse. Je höher dieselbe sein kann, desto
schneller und vorteilhafter wird, unter übrigens gleichen Umständen,
die Schmelzung erfolgen.
2. Das Verhältnis des Querschnitts zur Grösse der Fuchsöffnung.
Es scheint, dass dieses füglich bis zum Verhältnis von 21/2 bis 3 zu
1 erhöht werden kann.
3. Das Verhältnis der Grösse des Rostes zum Flächeninhalt des
Schmelzherdes.
4. Das Verhältnis der Grösse des Rostes zur Fuchsöffnung. Bei
gleichen Rostflächen wird dies Verhältnis abhängig sein von der Be-
schaffenheit der Steinkohle und von der Länge des Herdes.
5. Die Lage des Rostes gegen die Brücke. Bei gleicher Länge
der Öfen werden stark flammende Steinkohlen tiefer liegende Roste
erhalten müssen, als Steinkohlen, die nur wenig Flammen geben.
6. Die Höhe des Gewölbes über dem Schmelzherd.
7. Die Höhe der Feuerbrücke oder die Entfernung des Herdes
von der oberen Fläche der Brücke. Graues Eisen von strengflüssiger
Beschickung braucht nur 5 Zoll hohe Brücken, während Eisen, das
zum Weisswerden geneigt ist, höhere Brücken von 8 bis 9 Zoll
erfordert.

Der Schmelzverlust war sehr viel von der zweckmässigen Kon-
struktion der Öfen abhängig und schwankte von 6 bis 7 Proz. bis zu
15 Proz. Bei stark geneigten Herden war er immer um mehrere
Prozent höher. Der Brennmaterialaufwand stellte sich beim Flamm-
ofenschmelzen damals ungefähr ebenso hoch als beim Kupolofen.

Was das Giessen selbst betrifft, so wendete man bei grossen
Stücken den aufsteigenden Guss mit kommunizierenden Eingussröhren
da an, wo man befürchtete, dass das einfallende oder rasch fliessende

1) Siehe Karsten, Eisenhüttenkunde, 2. Aufl., §. 978.

Die Eisengieſserei 1816 bis 1830.
die Fuchsöffnung verkleinern konnte. Das richtige Verhältnis zwischen
Fuchs- und Rostfläche muſste für jede Steinkohlenart durch Versuche
ermittelt werden. Die Essen der Guſsflammöfen machte man etwa
60 Fuſs hoch und versah sie zweckmäſsig mit einer Klappe an der
Ausmündung.

Bei den Flammöfen mit horizontalen Herden bedurfte das Ein-
setzen des Roheisens keiner besonderen Vorsicht, wie bei den stark
geschweiften Herden, und es bildete sich weniger Schaleneisen. Karsten
stellte die wichtigsten Gesichtspunkte, auf welche bei Erbauung eines
Guſsflammofens Rücksicht zu nehmen ist, wie folgt, zusammen 1):

1. Die Höhe der Esse. Je höher dieselbe sein kann, desto
schneller und vorteilhafter wird, unter übrigens gleichen Umständen,
die Schmelzung erfolgen.
2. Das Verhältnis des Querschnitts zur Gröſse der Fuchsöffnung.
Es scheint, daſs dieses füglich bis zum Verhältnis von 2½ bis 3 zu
1 erhöht werden kann.
3. Das Verhältnis der Gröſse des Rostes zum Flächeninhalt des
Schmelzherdes.
4. Das Verhältnis der Gröſse des Rostes zur Fuchsöffnung. Bei
gleichen Rostflächen wird dies Verhältnis abhängig sein von der Be-
schaffenheit der Steinkohle und von der Länge des Herdes.
5. Die Lage des Rostes gegen die Brücke. Bei gleicher Länge
der Öfen werden stark flammende Steinkohlen tiefer liegende Roste
erhalten müssen, als Steinkohlen, die nur wenig Flammen geben.
6. Die Höhe des Gewölbes über dem Schmelzherd.
7. Die Höhe der Feuerbrücke oder die Entfernung des Herdes
von der oberen Fläche der Brücke. Graues Eisen von strengflüssiger
Beschickung braucht nur 5 Zoll hohe Brücken, während Eisen, das
zum Weiſswerden geneigt ist, höhere Brücken von 8 bis 9 Zoll
erfordert.

Der Schmelzverlust war sehr viel von der zweckmäſsigen Kon-
struktion der Öfen abhängig und schwankte von 6 bis 7 Proz. bis zu
15 Proz. Bei stark geneigten Herden war er immer um mehrere
Prozent höher. Der Brennmaterialaufwand stellte sich beim Flamm-
ofenschmelzen damals ungefähr ebenso hoch als beim Kupolofen.

Was das Gieſsen selbst betrifft, so wendete man bei groſsen
Stücken den aufsteigenden Guſs mit kommunizierenden Einguſsröhren
da an, wo man befürchtete, daſs das einfallende oder rasch flieſsende

1) Siehe Karsten, Eisenhüttenkunde, 2. Aufl., §. 978.
<TEI>
  <text>
    <body>
      <div n="1">
        <div n="2">
          <div n="3">
            <p><pb facs="#f0261" n="245"/><fw place="top" type="header">Die Eisengie&#x017F;serei 1816 bis 1830.</fw><lb/>
die Fuchsöffnung verkleinern konnte. Das richtige Verhältnis zwischen<lb/>
Fuchs- und Rostfläche mu&#x017F;ste für jede Steinkohlenart durch Versuche<lb/>
ermittelt werden. Die Essen der Gu&#x017F;sflammöfen machte man etwa<lb/>
60 Fu&#x017F;s hoch und versah sie zweckmä&#x017F;sig mit einer Klappe an der<lb/>
Ausmündung.</p><lb/>
            <p>Bei den Flammöfen mit horizontalen Herden bedurfte das Ein-<lb/>
setzen des Roheisens keiner besonderen Vorsicht, wie bei den stark<lb/>
geschweiften Herden, und es bildete sich weniger Schaleneisen. <hi rendition="#g">Karsten</hi><lb/>
stellte die wichtigsten Gesichtspunkte, auf welche bei Erbauung eines<lb/>
Gu&#x017F;sflammofens Rücksicht zu nehmen ist, wie folgt, zusammen <note place="foot" n="1)">Siehe <hi rendition="#g">Karsten</hi>, Eisenhüttenkunde, 2. Aufl., §. 978.</note>:</p><lb/>
            <list>
              <item>1. Die Höhe der Esse. Je höher dieselbe sein kann, desto<lb/>
schneller und vorteilhafter wird, unter übrigens gleichen Umständen,<lb/>
die Schmelzung erfolgen.</item><lb/>
              <item>2. Das Verhältnis des Querschnitts zur Grö&#x017F;se der Fuchsöffnung.<lb/>
Es scheint, da&#x017F;s dieses füglich bis zum Verhältnis von 2½ bis 3 zu<lb/>
1 erhöht werden kann.</item><lb/>
              <item>3. Das Verhältnis der Grö&#x017F;se des Rostes zum Flächeninhalt des<lb/>
Schmelzherdes.</item><lb/>
              <item>4. Das Verhältnis der Grö&#x017F;se des Rostes zur Fuchsöffnung. Bei<lb/>
gleichen Rostflächen wird dies Verhältnis abhängig sein von der Be-<lb/>
schaffenheit der Steinkohle und von der Länge des Herdes.</item><lb/>
              <item>5. Die Lage des Rostes gegen die Brücke. Bei gleicher Länge<lb/>
der Öfen werden stark flammende Steinkohlen tiefer liegende Roste<lb/>
erhalten müssen, als Steinkohlen, die nur wenig Flammen geben.</item><lb/>
              <item>6. Die Höhe des Gewölbes über dem Schmelzherd.</item><lb/>
              <item>7. Die Höhe der Feuerbrücke oder die Entfernung des Herdes<lb/>
von der oberen Fläche der Brücke. Graues Eisen von strengflüssiger<lb/>
Beschickung braucht nur 5 Zoll hohe Brücken, während Eisen, das<lb/>
zum Wei&#x017F;swerden geneigt ist, höhere Brücken von 8 bis 9 Zoll<lb/>
erfordert.</item>
            </list><lb/>
            <p>Der Schmelzverlust war sehr viel von der zweckmä&#x017F;sigen Kon-<lb/>
struktion der Öfen abhängig und schwankte von 6 bis 7 Proz. bis zu<lb/>
15 Proz. Bei stark geneigten Herden war er immer um mehrere<lb/>
Prozent höher. Der Brennmaterialaufwand stellte sich beim Flamm-<lb/>
ofenschmelzen damals ungefähr ebenso hoch als beim Kupolofen.</p><lb/>
            <p>Was das Gie&#x017F;sen selbst betrifft, so wendete man bei gro&#x017F;sen<lb/>
Stücken den aufsteigenden Gu&#x017F;s mit kommunizierenden Eingu&#x017F;sröhren<lb/>
da an, wo man befürchtete, da&#x017F;s das einfallende oder rasch flie&#x017F;sende<lb/></p>
          </div>
        </div>
      </div>
    </body>
  </text>
</TEI>
[245/0261] Die Eisengieſserei 1816 bis 1830. die Fuchsöffnung verkleinern konnte. Das richtige Verhältnis zwischen Fuchs- und Rostfläche muſste für jede Steinkohlenart durch Versuche ermittelt werden. Die Essen der Guſsflammöfen machte man etwa 60 Fuſs hoch und versah sie zweckmäſsig mit einer Klappe an der Ausmündung. Bei den Flammöfen mit horizontalen Herden bedurfte das Ein- setzen des Roheisens keiner besonderen Vorsicht, wie bei den stark geschweiften Herden, und es bildete sich weniger Schaleneisen. Karsten stellte die wichtigsten Gesichtspunkte, auf welche bei Erbauung eines Guſsflammofens Rücksicht zu nehmen ist, wie folgt, zusammen 1): 1. Die Höhe der Esse. Je höher dieselbe sein kann, desto schneller und vorteilhafter wird, unter übrigens gleichen Umständen, die Schmelzung erfolgen. 2. Das Verhältnis des Querschnitts zur Gröſse der Fuchsöffnung. Es scheint, daſs dieses füglich bis zum Verhältnis von 2½ bis 3 zu 1 erhöht werden kann. 3. Das Verhältnis der Gröſse des Rostes zum Flächeninhalt des Schmelzherdes. 4. Das Verhältnis der Gröſse des Rostes zur Fuchsöffnung. Bei gleichen Rostflächen wird dies Verhältnis abhängig sein von der Be- schaffenheit der Steinkohle und von der Länge des Herdes. 5. Die Lage des Rostes gegen die Brücke. Bei gleicher Länge der Öfen werden stark flammende Steinkohlen tiefer liegende Roste erhalten müssen, als Steinkohlen, die nur wenig Flammen geben. 6. Die Höhe des Gewölbes über dem Schmelzherd. 7. Die Höhe der Feuerbrücke oder die Entfernung des Herdes von der oberen Fläche der Brücke. Graues Eisen von strengflüssiger Beschickung braucht nur 5 Zoll hohe Brücken, während Eisen, das zum Weiſswerden geneigt ist, höhere Brücken von 8 bis 9 Zoll erfordert. Der Schmelzverlust war sehr viel von der zweckmäſsigen Kon- struktion der Öfen abhängig und schwankte von 6 bis 7 Proz. bis zu 15 Proz. Bei stark geneigten Herden war er immer um mehrere Prozent höher. Der Brennmaterialaufwand stellte sich beim Flamm- ofenschmelzen damals ungefähr ebenso hoch als beim Kupolofen. Was das Gieſsen selbst betrifft, so wendete man bei groſsen Stücken den aufsteigenden Guſs mit kommunizierenden Einguſsröhren da an, wo man befürchtete, daſs das einfallende oder rasch flieſsende 1) Siehe Karsten, Eisenhüttenkunde, 2. Aufl., §. 978.

Suche im Werk

Hilfe

Informationen zum Werk

Download dieses Werks

XML (TEI P5) · HTML · Text
TCF (text annotation layer)
TCF (tokenisiert, serialisiert, lemmatisiert, normalisiert)
XML (TEI P5 inkl. att.linguistic)

Metadaten zum Werk

TEI-Header · CMDI · Dublin Core

Ansichten dieser Seite

Voyant Tools ?

Language Resource Switchboard?

Feedback

Sie haben einen Fehler gefunden? Dann können Sie diesen über unsere Qualitätssicherungsplattform DTAQ melden.

Kommentar zur DTA-Ausgabe

Dieses Werk wurde gemäß den DTA-Transkriptionsrichtlinien im Double-Keying-Verfahren von Nicht-Muttersprachlern erfasst und in XML/TEI P5 nach DTA-Basisformat kodiert.




Ansicht auf Standard zurückstellen

URL zu diesem Werk: https://www.deutschestextarchiv.de/beck_eisen04_1899
URL zu dieser Seite: https://www.deutschestextarchiv.de/beck_eisen04_1899/261
Zitationshilfe: Beck, Ludwig: Die Geschichte des Eisens. Bd. 4: Das XIX. Jahrhundert von 1801 bis 1860. Braunschweig, 1899, S. 245. In: Deutsches Textarchiv <https://www.deutschestextarchiv.de/beck_eisen04_1899/261>, abgerufen am 18.05.2024.