Anmelden (DTAQ) DWDS     dlexDB     CLARIN-D

Beck, Ludwig: Die Geschichte des Eisens. Bd. 2: Das XVI. und XVII. Jahrhundert. Braunschweig, 1895.

Bild:
<< vorherige Seite
nächste Seite >>

Die Walz- und Schneidewerke im 17. Jahrhundert.
200 Sätze oder Eisenplatinen eingetragen, und zwar so, dass sie kreuz-
weise übereinander gelegt werden, deshalb, damit Hitze und Flamme
von allen Seiten sie frei umspülen können, und zwar werden sie in
der Weise aufgebaut, dass sie gleichsam ein Gewölbe bilden, unter
dem die Steinkohlen (nur in Lüttich, in andern Gegenden verwendete
man Holzkohlen) eingetragen werden. Sind die Eisenstäbe so erhitzt
und in Glut, so nimmt man sie heraus und lässt sie durch zwei
stählerne Zylinder durchpassieren.

Wenn Eisenplatinen, welche ungefähr 0,70 m lang und 0,10 m
breit und 0,02 m dick sind, durch die erwähnten Walzen gehen, werden
sie in Länge und Breite ausgedehnt, dass sie über 1,40 m lang und
0,12 m breit aus den Walzen kommen. Diese schon so gestreckten
Platinen kommen dann nochmals in den Ofen, wonach man sie
wiederum durch die Walzen gehen lässt, wodurch sie bis auf eine
Länge an fünf Ellen ausgedehnt werden; sobald das so ausgewalzte
Eisen aus der Maschine heraustritt, erfasst es ein zweiter Arbeiter
mit der Zange und lässt es das aus Stahlscheiben zusammengesetzte
Schneidewerk passieren, wodurch das so ausgebreitete und gereckte
Eisen in drei-, vier- oder sechseckige Stäbe, je nach Belieben, zer-
schnitten wird. Bei täglichem Betriebe können auf diese Weise im
Jahre 5000 bis 6000 Schiffspfund (1000 bis 1200 Tons) geschnitten
werden.

Dieses Schneidewerk hat den Nutzen, dass man das Eisen mit
weniger Kosten an Arbeit, Kohlen und Zeit in verschiedenen Dimen-
sionen erhalten kann".

Die älteren Schneidewerke wurden durch zwei Wasserräder,
welche gegeneinander liefen, bewegt. Auf unsrer Abbildung befinden
sich diese auf derselben Seite, in der Regel aber waren dieselben
auf den zwei entgegengesetzten Seiten angebracht und drehten sich
die Walzen nicht schneller, als die Wasserräder. Solche Schneide-
werke nannte man einfache, während man solche mit Vorgelege und
einer Übersetzung auf doppelte Umdrehung doppelte Schneide-
werke nannte. Die Streck- oder Vorbereitungswalzen (espatards)
hatten dieselbe Geschwindigkeit wie die Schneidescheiben und machten
40, allerhöchstens 80 Umdrehungen in der Minute. Der Durch-
messer der Walzen war etwa 0,30 m; ihre Länge entsprach der An-
zahl der Scheiben des Schneidewerks. Diese verstählten Scheiben
wurden auf einer geschmiedeten eisernen Spindel so aufgereiht, dass
sie weder ausweichen, noch sich verschieben konnten. Sämtliche
Schneidescheiben bilden zusammen eine Messerwalze. Die Breite

Die Walz- und Schneidewerke im 17. Jahrhundert.
200 Sätze oder Eisenplatinen eingetragen, und zwar so, daſs sie kreuz-
weise übereinander gelegt werden, deshalb, damit Hitze und Flamme
von allen Seiten sie frei umspülen können, und zwar werden sie in
der Weise aufgebaut, daſs sie gleichsam ein Gewölbe bilden, unter
dem die Steinkohlen (nur in Lüttich, in andern Gegenden verwendete
man Holzkohlen) eingetragen werden. Sind die Eisenstäbe so erhitzt
und in Glut, so nimmt man sie heraus und läſst sie durch zwei
stählerne Zylinder durchpassieren.

Wenn Eisenplatinen, welche ungefähr 0,70 m lang und 0,10 m
breit und 0,02 m dick sind, durch die erwähnten Walzen gehen, werden
sie in Länge und Breite ausgedehnt, daſs sie über 1,40 m lang und
0,12 m breit aus den Walzen kommen. Diese schon so gestreckten
Platinen kommen dann nochmals in den Ofen, wonach man sie
wiederum durch die Walzen gehen läſst, wodurch sie bis auf eine
Länge an fünf Ellen ausgedehnt werden; sobald das so ausgewalzte
Eisen aus der Maschine heraustritt, erfaſst es ein zweiter Arbeiter
mit der Zange und läſst es das aus Stahlscheiben zusammengesetzte
Schneidewerk passieren, wodurch das so ausgebreitete und gereckte
Eisen in drei-, vier- oder sechseckige Stäbe, je nach Belieben, zer-
schnitten wird. Bei täglichem Betriebe können auf diese Weise im
Jahre 5000 bis 6000 Schiffspfund (1000 bis 1200 Tons) geschnitten
werden.

Dieses Schneidewerk hat den Nutzen, daſs man das Eisen mit
weniger Kosten an Arbeit, Kohlen und Zeit in verschiedenen Dimen-
sionen erhalten kann“.

Die älteren Schneidewerke wurden durch zwei Wasserräder,
welche gegeneinander liefen, bewegt. Auf unsrer Abbildung befinden
sich diese auf derselben Seite, in der Regel aber waren dieselben
auf den zwei entgegengesetzten Seiten angebracht und drehten sich
die Walzen nicht schneller, als die Wasserräder. Solche Schneide-
werke nannte man einfache, während man solche mit Vorgelege und
einer Übersetzung auf doppelte Umdrehung doppelte Schneide-
werke nannte. Die Streck- oder Vorbereitungswalzen (éspatards)
hatten dieselbe Geschwindigkeit wie die Schneidescheiben und machten
40, allerhöchstens 80 Umdrehungen in der Minute. Der Durch-
messer der Walzen war etwa 0,30 m; ihre Länge entsprach der An-
zahl der Scheiben des Schneidewerks. Diese verstählten Scheiben
wurden auf einer geschmiedeten eisernen Spindel so aufgereiht, daſs
sie weder ausweichen, noch sich verschieben konnten. Sämtliche
Schneidescheiben bilden zusammen eine Messerwalze. Die Breite

<TEI>
  <text>
    <body>
      <div n="1">
        <div n="2">
          <div n="3">
            <p><pb facs="#f0976" n="954"/><fw place="top" type="header">Die Walz- und Schneidewerke im 17. Jahrhundert.</fw><lb/>
200 Sätze oder Eisenplatinen eingetragen, und zwar so, da&#x017F;s sie kreuz-<lb/>
weise übereinander gelegt werden, deshalb, damit Hitze und Flamme<lb/>
von allen Seiten sie frei umspülen können, und zwar werden sie in<lb/>
der Weise aufgebaut, da&#x017F;s sie gleichsam ein Gewölbe bilden, unter<lb/>
dem die Steinkohlen (nur in Lüttich, in andern Gegenden verwendete<lb/>
man Holzkohlen) eingetragen werden. Sind die Eisenstäbe so erhitzt<lb/>
und in Glut, so nimmt man sie heraus und lä&#x017F;st sie durch zwei<lb/>
stählerne Zylinder durchpassieren.</p><lb/>
            <p>Wenn Eisenplatinen, welche ungefähr 0,70 m lang und 0,10 m<lb/>
breit und 0,02 m dick sind, durch die erwähnten Walzen gehen, werden<lb/>
sie in Länge und Breite ausgedehnt, da&#x017F;s sie über 1,40 m lang und<lb/>
0,12 m breit aus den Walzen kommen. Diese schon so gestreckten<lb/>
Platinen kommen dann nochmals in den Ofen, wonach man sie<lb/>
wiederum durch die Walzen gehen lä&#x017F;st, wodurch sie bis auf eine<lb/>
Länge an fünf Ellen ausgedehnt werden; sobald das so ausgewalzte<lb/>
Eisen aus der Maschine heraustritt, erfa&#x017F;st es ein zweiter Arbeiter<lb/>
mit der Zange und lä&#x017F;st es das aus Stahlscheiben zusammengesetzte<lb/>
Schneidewerk passieren, wodurch das so ausgebreitete und gereckte<lb/>
Eisen in drei-, vier- oder sechseckige Stäbe, je nach Belieben, zer-<lb/>
schnitten wird. Bei täglichem Betriebe können auf diese Weise im<lb/>
Jahre 5000 bis 6000 Schiffspfund (1000 bis 1200 Tons) geschnitten<lb/>
werden.</p><lb/>
            <p>Dieses Schneidewerk hat den Nutzen, da&#x017F;s man das Eisen mit<lb/>
weniger Kosten an Arbeit, Kohlen und Zeit in verschiedenen Dimen-<lb/>
sionen erhalten kann&#x201C;.</p><lb/>
            <p>Die älteren Schneidewerke wurden durch zwei Wasserräder,<lb/>
welche gegeneinander liefen, bewegt. Auf unsrer Abbildung befinden<lb/>
sich diese auf derselben Seite, in der Regel aber waren dieselben<lb/>
auf den zwei entgegengesetzten Seiten angebracht und drehten sich<lb/>
die Walzen nicht schneller, als die Wasserräder. Solche Schneide-<lb/>
werke nannte man einfache, während man solche mit Vorgelege und<lb/>
einer Übersetzung auf doppelte Umdrehung doppelte Schneide-<lb/>
werke nannte. Die Streck- oder Vorbereitungswalzen (éspatards)<lb/>
hatten dieselbe Geschwindigkeit wie die Schneidescheiben und machten<lb/>
40, allerhöchstens 80 Umdrehungen in der Minute. Der Durch-<lb/>
messer der Walzen war etwa 0,30 m; ihre Länge entsprach der An-<lb/>
zahl der Scheiben des Schneidewerks. Diese verstählten Scheiben<lb/>
wurden auf einer geschmiedeten eisernen Spindel so aufgereiht, da&#x017F;s<lb/>
sie weder ausweichen, noch sich verschieben konnten. Sämtliche<lb/>
Schneidescheiben bilden zusammen eine Messerwalze. Die Breite<lb/></p>
          </div>
        </div>
      </div>
    </body>
  </text>
</TEI>
[954/0976] Die Walz- und Schneidewerke im 17. Jahrhundert. 200 Sätze oder Eisenplatinen eingetragen, und zwar so, daſs sie kreuz- weise übereinander gelegt werden, deshalb, damit Hitze und Flamme von allen Seiten sie frei umspülen können, und zwar werden sie in der Weise aufgebaut, daſs sie gleichsam ein Gewölbe bilden, unter dem die Steinkohlen (nur in Lüttich, in andern Gegenden verwendete man Holzkohlen) eingetragen werden. Sind die Eisenstäbe so erhitzt und in Glut, so nimmt man sie heraus und läſst sie durch zwei stählerne Zylinder durchpassieren. Wenn Eisenplatinen, welche ungefähr 0,70 m lang und 0,10 m breit und 0,02 m dick sind, durch die erwähnten Walzen gehen, werden sie in Länge und Breite ausgedehnt, daſs sie über 1,40 m lang und 0,12 m breit aus den Walzen kommen. Diese schon so gestreckten Platinen kommen dann nochmals in den Ofen, wonach man sie wiederum durch die Walzen gehen läſst, wodurch sie bis auf eine Länge an fünf Ellen ausgedehnt werden; sobald das so ausgewalzte Eisen aus der Maschine heraustritt, erfaſst es ein zweiter Arbeiter mit der Zange und läſst es das aus Stahlscheiben zusammengesetzte Schneidewerk passieren, wodurch das so ausgebreitete und gereckte Eisen in drei-, vier- oder sechseckige Stäbe, je nach Belieben, zer- schnitten wird. Bei täglichem Betriebe können auf diese Weise im Jahre 5000 bis 6000 Schiffspfund (1000 bis 1200 Tons) geschnitten werden. Dieses Schneidewerk hat den Nutzen, daſs man das Eisen mit weniger Kosten an Arbeit, Kohlen und Zeit in verschiedenen Dimen- sionen erhalten kann“. Die älteren Schneidewerke wurden durch zwei Wasserräder, welche gegeneinander liefen, bewegt. Auf unsrer Abbildung befinden sich diese auf derselben Seite, in der Regel aber waren dieselben auf den zwei entgegengesetzten Seiten angebracht und drehten sich die Walzen nicht schneller, als die Wasserräder. Solche Schneide- werke nannte man einfache, während man solche mit Vorgelege und einer Übersetzung auf doppelte Umdrehung doppelte Schneide- werke nannte. Die Streck- oder Vorbereitungswalzen (éspatards) hatten dieselbe Geschwindigkeit wie die Schneidescheiben und machten 40, allerhöchstens 80 Umdrehungen in der Minute. Der Durch- messer der Walzen war etwa 0,30 m; ihre Länge entsprach der An- zahl der Scheiben des Schneidewerks. Diese verstählten Scheiben wurden auf einer geschmiedeten eisernen Spindel so aufgereiht, daſs sie weder ausweichen, noch sich verschieben konnten. Sämtliche Schneidescheiben bilden zusammen eine Messerwalze. Die Breite

Suche im Werk

Hilfe

Informationen zum Werk

Download dieses Werks

XML (TEI P5) · HTML · Text
TCF (text annotation layer)
XML (TEI P5 inkl. att.linguistic)

Metadaten zum Werk

TEI-Header · CMDI · Dublin Core

Ansichten dieser Seite

Voyant Tools ?

Language Resource Switchboard?

Feedback

Sie haben einen Fehler gefunden? Dann können Sie diesen über unsere Qualitätssicherungsplattform DTAQ melden.

Kommentar zur DTA-Ausgabe

Dieses Werk wurde gemäß den DTA-Transkriptionsrichtlinien im Double-Keying-Verfahren von Nicht-Muttersprachlern erfasst und in XML/TEI P5 nach DTA-Basisformat kodiert.




Ansicht auf Standard zurückstellen

URL zu diesem Werk: https://www.deutschestextarchiv.de/beck_eisen02_1895
URL zu dieser Seite: https://www.deutschestextarchiv.de/beck_eisen02_1895/976
Zitationshilfe: Beck, Ludwig: Die Geschichte des Eisens. Bd. 2: Das XVI. und XVII. Jahrhundert. Braunschweig, 1895, S. 954. In: Deutsches Textarchiv <https://www.deutschestextarchiv.de/beck_eisen02_1895/976>, abgerufen am 22.11.2024.