Ledebur, Adolf: Handbuch der Eisenhüttenkunde. Leipzig, 1884.

Der Hochofenprocess.

Das Roheisen enthielt einer angestellten Analyse zufolge:

C     3.122

Si     0.152 (entstanden aus der Reduction von 0.33 kg Si O₂)

Mn     2.220 (entstanden aus der Reduction von 3.08 kg Mn₃ O₄)

Fe     94.506

100.000

In die Schlacke gehen demnach folgende Bestandtheile:

[Tabelle]

Die berechnete Zusammensetzung der Schlacke wie das Verhält-
niss der Schlackenmenge zum Roheisen (64.₃₈ : 100) wurde durch Ana-
lyse, beziehentlich durch Wägen der erfolgenden Schlacke geprüft und
als ziemlich genau übereinstimmend mit der Wirklichkeit befunden.

Die Analyse der Gichtgase ergab in Gewichtsprocenten (unter
Vernachlässigung des Wassergehaltes):

CO₂     22.37 mit 6.10 C

CO     23.84 „ 10.22 „

CH₄     0.37 „ 0.28 „

H     0.09

N     53.33

---

---

100.00 mit 16.60 C.

Da per 100 kg darzustellenden Roheisens der oben gegebenen Zu-
sammenstellung zufolge der Hochofen insgesammt 68.₉₈ kg Kohlenstoff
erhält (aus der Holzkohle und dem Kohlensäuregehalt der Erze), von
diesem aber der mitgetheilten Roheisenanalyse zufolge 3.₁₂₂ kg durch
das Roheisen aufgenommen werden, so finden sich in den Gasen
68.₉₈ — 3.₁₂₂ = 65.₈₅₈ kg Kohlenstoff wieder, und die Menge der
Gichtgase per 100 kg Roheisen beträgt demnach

CO₂     88.76 kg mit 24.22 kg C, 64.54 kg O, — kg H

CO     94.58 „ „ 40.54 „ „ 54.04 „ „ — „ „

CH₄     1.46 „ „ 1.09 „ „ — „ „ 0.37 „ „

H     0.35 „ „ — „ „ — „ „ 0.35 „ „

N     211.58 „ „ — „ „ — „ „ — „ „

396.73 kg mit 65.85 kg C, 118.58 kg O, 0.72 kg H.

Von dem Kohlensäuregehalte dieser Gase entstammten, wie oben
nachgewiesen wurde 19.₀₅ kg aus der Beschickung; 88.₇₆ — 19.₀₅ =
69.₇₁ kg gingen mithin aus der Reduction der Erze durch Kohlenoxyd
hervor, und es wurden hierbei 4/11 69.₇₁ = 25.₃₅ kg Sauerstoff den
Erzen entzogen. Die Gesammtmenge des Sauerstoffs, welche bei der
Reduction den Erzen entzogen wurde, betrug aber: